「機材」カテゴリーアーカイブ

エレアコプリアンプ製作編09

2ch仕様のエレアコプリアンプの製作

第9話

前回の第8話のパーツの選定で「混沌」としてしまったが、

全てのパーツを「パーツテスター」で選定するわけにはいかないので

パーツテスター

「暫定で、諦める」という選択で先に進むことにした

組み込み

一番、苦手な作業かもしれない

レイアウトを決めたら、アルミケースに穴を開け

Input、Outputのジャック、ボリュームやスイッチなどを固定し、

それらの固定したパーツから半田付けしていく

2枚の基板に

ほとんどのパーツをハンダ付けしたら、長さに気を使いながら、リード線をハンダ付けしていく

ボリュームやスイッチなどの端子に、分かりやすいように色分けしながら

配線は長すぎてもロスがあるが、最短にすると修理改造の際に困る

ちょうど良い長さを考えて・・・

気をつかうのだ

背の高いパーツは寝かせて取り付けたり、工夫した

めっちゃメカ!

すんげえ時間がかかる

じっくりやります

 

エレアコプリアンプ製作編08

2ch仕様のエレアコプリアンプの製作

第8話

困った困った

困ったのだ

入力のコンデンサーを一つ変えるだけで音が変わる

In Cap

「In Cap」と書かれた「縦線2本マーク」の入力コンデンサーであるが、回路図に数値が書いていない

それは、ヒアリングした上で種類や数値をセレクトするつもりだった

このコンデンサーとその後ろの1Mオームの抵抗でHPF(ハイパスフィルター)が形成され

結果としてLow Cutされることになる

計算上は、0.01uF(マイクロファラッド)と1MΩ(メガオーム)で16Hz以下がLow Cutされる

コンデンサーを10倍の値、0.1uFにすると1.6Hz以下のLow Cutになる

人間の可聴範囲は20Hz〜20000Hzだと習ったから、0.1uF程度のちょっと良さげなフィルムコンデンサーで大丈夫だろう

ひょっとして?逆に!もう少し小さい0.033uFくらいを入れて、5Hz以下あたりをLow Cutした方がいいかも?

などと、タカをくくっていた?のかな?

ところがところが・・・

0.1uFと、10倍でかい1uFを聴き比べると、1uFの方が音の芯が太く聞こえる

1uFと1MΩだと、0.16Hz以下のLow Cut

1Hz以下なんて聞こえてるわけないのに・・・

場所的にそれ以上大型のフィルムコンデンサーを採用するわけにはいかない?ので

フィルムコンデンサーより音質で劣ると言われる電解コンデンサーを試してみた

(電解コンデンサーだと小型で大容量のものがあるので)

2.2uや4.7uを試すと・・・

おお、さらに音の芯が出てくる

本当にこれでいいのかな?

何度もなんども聴き比べた結果!結局10uという、でかい値の電解コンデンサーを採用することにした

Low Cutは0.016Hz!!??

聞こえてないはずなんだけどなあ

モニターヘッドホンでヒアリングテストをしているが、0.016Hzなんて再生していないと思うのだが・・

再生周波数帯域:5~30,000Hzと書いてある

不思議だ

パーツテスター

前にも紹介しているが、

こういう自作の「パーツテスター」に部品を挟んで、スイッチをパチパチ切り替えて、何度も音を比べる

めっちゃ地道!

でも、聞こえないはずの0.1Hz以下!の違いが分かるのだから、

人の耳はある意味、そんじょそこらの測定器以上の解像度を持っているのかも知れない

これまでの経験から、電解コンデンサーにフィルムコンデンサーを並列でつなぐことで

さらに良い結果が望めることが分かっていたので

先のパーツテスターで試した結果、

10uFの電解+0.0047uFのフィルム!ということにした

専門用語でなぜか?「電解コンにフィルムコンを抱き合わせる」という

上から見ると普通だが

裏面にもパーツが

入力インピーダンス

回路図をよく見ると、入力インピーダンスを1MΩに設定したつもりでいたが、

一番頭の抵抗、1MΩとの並列合成値、500kΩなのかも知れない

2本の1MΩの抵抗を2MΩに変更すべきなのか

ああ、困ったなあ

そして困ったのが出力のコンデンサーである

Out Capとその後ろの100kΩで、入力と同じ0.016Hzを望むなら

もっともっとでかい「100uのコンデンサー」が必要だということになる

その後の「受けのインピーダンス」も含めて、回路定数の変更が必要であると思われる

ヒアリングテストするにもパーツが足りない

また、アキバに行かなくてはならないのか?

ああ、大変で楽しい

 

ZOOM H1n

昨年11月に、長く使ってきたハンディーレコーダー

POCKETRAK W24が壊れてしまった

次はどーしよっかなあ?なんて考えていたが、

USBマイクとしても使える

最新型の「ZOOM H1n」を選んだ

ZOOM H1n

かっこいいぞ

軽くて、大きさもちょうどいい

マイクの部分がすごくかっこいいが

強度は大丈夫かな

入力レベルを調整するボリュームが付いている

こういうアナログな部分も気に入った

あれれ??

Micro SDカードがないと録音できないのだ

ガーーン

Micro SDカード、持ってないよお

前のPOCKETRAK W24は本体にも録音できたから・・

勘違いしてたなあ

買いに行かなきゃ

ちょっとだけ・・とほほ

 

エレアコプリアンプ製作編07

2ch仕様のエレアコプリアンプの製作

第7話

本日はアルミケースの金属加工

つまみの配置などを決めて

ケースに方眼紙を巻いて

製図する

後で改造や仕様変更をしたくなった時とか

(例えば調節つまみやスイッチを増設したくなるかもしれない)

発展性も考えてデザインしなくちゃいけないので

ものすごく慎重になる

つまり、

時間がかかる

センターポンチを打って

穴あけ

右上、キャノンのでかい穴は加工がたいへん

また、選んだのが、Neutrik(ノイトリック社・リヒテンシュタイン候国製)のキャノン出力ジャックで

穴あけが正円ではなくて・・・

小さな穴をいくつか、ドリルで開けておいて

最後は金属やすりで、ゴリゴリゴリと地道に削った

ふう・・・

でもね・・・

こうなります

かっちょいい!

すんげえ時間がかかる

ここまで穴あけした時点で

表面に貼る「ステッカー」のデザインを始めた

その「ステッカー」のデザインは・・・

今の所、ちょっと内緒にしておきたい

めっちゃ時間がかかるが・・・

楽しんでいきます

 

平成30年お年玉

来た来た

届きましたよ

開けます

これ、中箱ね

中箱開けると

そう!

iPad Pro

おお、こんにちは

iPhoneを近くに置け!と命令されるままに置くと・・

あっという間に

セッティング完了!

自動的に、我が家のWiFiに接続されて

いつも使っているiPhoneと同様の操作感で動く

いや、画面がでかいから、それ以上に便利に使える

すごい

凄すぎる!

さあ、次は・・

ケースとか、スタンドとかアクセサリーを物色しましょうか

ああ、楽しい

さあ、今年はウンとパワーアップして行こう

 

秋月ヘッドホンアンプの製作

先日の記事で書いたヘッドホンアンプの基板を使って

ヘッドホンアンプを製作した

商品ページはこちら

回路図

入力のC3.C5.は、ニチコンFG10u/50V

出力のC4.C6.は、パナソニックのOS-CON470u/16V

電源のC1.C2.は、ルビコンPK 470u/25V

抵抗は手持ちの汎用品を使った

こんな感じでラックケースに入れてみた

両電源の電圧をチェックしてから、オペアンプをICソケットに装着

安物のイヤホンで音を確かめて・・・

音はすぐに出たが、モノラルの低位の安定しない変な音

凡ミス!!

ヘッドホン出力のアースが浮いてた・・

ああ、まだまだだな

ちゃんと音を確かめてから・・

説明書通りに出力の保護抵抗(R6,R10)を撤去、短絡

完成

CDプレーヤーをつないで聴くと、すごくいい感じでなってくれる

いわゆるChu-Moyタイプの簡単な回路であるが、普段のリスニングには全く問題ない

ノイズも無いので快適!

オペアンプを交換

説明書に記載の数種のオペアンプを差し替えて、サウンドチェックしてみた

NJM4580DD (秋月電気のデフォルト)参考価格25-

たいへん良く鳴っていると思う。十分良い音だが、ちょっとおとなしいか 電源ON時の「ボツっ」ノイズがでかい

NJM4558DD 参考価格25-

思ったより良い。くっきりしている。電源ON時のノイズは4580より小さい

NJM2114DD 参考価格100-

ダイナミック。これ、好きかもしれない。電源ON時のノイズ小さい

NJM5532DD 参考価格100-

すごくおとなしい 電源ON時のノイズはほとんどない

NE5532P 参考価格80-

上のNJM5532DDと同様におとなしい 電源ON時のノイズはほとんどない

NJM2043DD 参考価格70-

軽快!ちょっと軽すぎるか?電源ON時のノイズはほとんどない

MUSES8820 参考価格400-

音に厚みがあっていいのだが、電源ON時の「ボツっ」ノイズがでかすぎて使う気にはなれない

MUSES8920 参考価格480-

上のMUSES8820を高音寄りにした感じ 電源ON時のノイズは、ほとんどない

OPA2134P 参考価格320-

ダイナミック 2114を低音寄りにした感じかな?電源ON時のノイズは、ほとんどない

LME49720NA 参考価格260-

めっちゃにぎやか! 個人的には、にぎやかすぎる 電源ON時のノイズは、ほとんどない

考察

保護抵抗(R6,R10)を撤去したことで、電源ON時のノイズが目立ってしまうのだと思われる

あと、5532と2043がおとなしいのは、入力インピーダンスの違いだろう

IC自体の性能が悪いからではないと思う

この回路では、電源ON時のノイズのことも考慮して、NJM2114DDOPA2134Pかなあ

すごくいい感じで鳴ってくれる!

追伸

この回路、電源で大きくサウンドが異なる

006P電池で、すごくいい音で鳴っているのに

市販のスイッチング電源だと思いっきりノイズが出てびっくり!

もちろん、ちゃんとしたアダプターを使えば、ちゃんと鳴ってくれるが。

ご留意されたし!

 

エレアコプリアンプ製作編06

2ch仕様のエレアコプリアンプの製作

第6話

本日はD.I.部分を作る

D.I.ボックス

「D.I.」とか「ダイレクトボックス」と呼ばれることが多いが

正式には「Direct Injection Box」

ライブやレコーディングの現場で使われる

楽器信号をプロ規格の「バランス転送」に変換してミキサー卓に直接送るための機材

バランス伝送

ほとんどの楽器出力や家庭のオーディオの信号はアンバランス伝送である

(今の若者はCDプレーヤーなどのオーディオを持っていないらしい)

芯線=+が1本、外側がアース=−が1本の普通のシールド線で送られる

が、プロの現場では芯線2本、HotとColdが1本ずつと外側がアースの3極で

キャノンタイプの金属製のコネクターで「バランス伝送」される

「D.I.」は、ハイインピーダンス、アンバランス信号をローインピーダンスのバランスに変換して送り出す機材である

そうすることによって、ノイズに強く、より良い安定したサウンドを提供できるだけでなく、

うっかり混入したノイズもキャンセルされて伝送される

すごいな「D.I.」

全体回路図

回路図から、右側「D.I.」部分のパターンを起こす

ICの足のピッチ(2.54mm)に合わせて縮小して・・

センターポンチで基板に転写?

前回の基板製作の経験から・・

IC部分だけは先に穴あけした

2.54mmユニバーサル基板を当てて、正確に!

大成功だと思う

パターンはなるべく太く

余った部分もアースべた塗り?に近い感じで「Zebra マッキーの青」を塗った

エッチング

すんごくうまくいった

だんだん上手になっていく

嬉しい

穴あけ

前回ドリル刃を2本も折ったから・・

慎重に

今回は0.9mmのドリルにした

いい感じ

今時、こんな面倒な作業を楽しんでいる人も少ないだろう

パソコンでパターン作って、海外の企業に発注するのが流行り?らしい

はんだ付け

ああ、楽しい

ちょっとご質問を頂いたので・・・

この「しましま」のビーズ、「抵抗」と言います

簡単に言うと、電気を「通しにくく」するパーツ

「しましま」の「カラーコード」で抵抗の大きさ「Ω(オーム)」が分かるようになっている

ベースの色も製品よって様々で、ブルーのやらピンクの色のやら、すごく可愛いのがある

独り言

パーツによって音は変わる

でも・・

ほとんどオカルトの世界に感じる

値段の高いパーツや、古く希少なパーツはビンテージ!などと呼ばれて、「いい音」と評価され

安いパーツは「ダメだ」とされることがほとんどだ

経験を積むうち「本当かなあ」と疑うようになった

ブラインドテストしたら、多分「違う結果」になるだろう

外国製の高価なパーツも使ってみたが、大して効果が無いばかりか

たいていの場合、日本製のパーツ方が安定した製品であると感じた

そして、もう、オカルトの世界からは卒業することにしたら、

すごく楽になったし

パーツ代が半額以下になった

だって・・・

1本60円のUSA製抵抗を使っていたこともあったが

先日買ってきたのは100本入りで300円の日本製

わっ、20分の1や!

全部日本製

きれいねーー

 

エレアコプリアンプ製作編05

昨日の記事の後、

基板の穴あけ作業をしたのだが・・・

8mmのドリル刃を2本も折ってしまった

トホホ、である

この「トホホ」は原田宗典氏がよく使っていて・・・

なんとなく真似ている

ドリル刃を2本も折ってしまったショックで写真を撮り忘れたが、

作業は半田付けに進み

ちょっと機嫌が良くなった

特に高価な部品は使っていない

上部、左右のIC(ソケット)がプリアンプ部

下部、左のIC(ソケット)がミキシング部でチューナーアウトになっている

ここまできて・・

パーツが不足してきた

入出力のコンデンサーについて、神の啓示があって・・

秋葉原に買い出しに行こうかなあ

楽しいぞお

 

エレアコプリアンプ製作編04

3話目からどんどん回路の変更があって・・

まだまだ変更がありそうだが・・

回路図

D.I部は大幅に回路を変更した

まだまだ変わりそうなのだが・・

ほぼ決まった、プリアンプ部から作り始めることにした

基板をカットする

アクリルカッターを新調したい

パキン

製作したパターンを貼り付けて

穴の位置にセンターポンチを打って

パターンを「Zebra マッキーの青」で描いた

エッチング

エッチング液をジップロックに入れて、そこに基板を入れる

ちょっと温めてやると

エッチング液(塩化第二鉄水溶液)で銅が溶けてしまう

除光液でマッキーを拭き取ると

パターンの出来上がり

次が穴あけの作業なのだが・・・

これが一番苦手かもしれない

下手な力が加わると0.8mmのドリル刃は、すぐに折れちゃうんだよなあ

今日はここまでにしておきます。

 

エレアコプリアンプ製作編03

プリント基板で作ることにしたので

回路図から

パターン図を作る

このパターン図は 回路図右のD.I.部分

ウーーン、InputとOutputの信号がちょっと近すぎる気がする

ウーン、これでもいいけど、何か気になるなあ

やり直し

すごくスッキリした!

もっと小さくもできるが、余裕を持って太いパターンで組みたいのだ

でもね、

今時、こんなことしてる人も少ないと思う

パソコンでパターン作って、ネットで業者にお願いするのが普通だと思う

でもね、これもDIYみたいで楽しいのだよ

閑話休題

先日の「うにのパスタ」がすごく美味かったので

また作った

うん、美味いけど・・

前の方がずっと美味かったなあ

何が違ってたんだろ??

甘く感じたのは玉ねぎの違いか・・

塩分が少し足りなかったか・・

料理は難しいなあ